L'ispezione dei bulloni è generalmente classificata in due metodi: manuale e automatizzata. Il metodo manuale è l’approccio più tradizionale e ampiamente utilizzato per la verifica della coerenza. Per ridurre al minimo il rilascio di prodotti difettosi, il personale di produzione in genere effettua ispezioni visive dei prodotti prima dell'imballaggio o della spedizione, con l'obiettivo di identificare e separare gli articoli difettosi (i difetti possono includere danni alla filettatura, errori di miscelazione dei materiali, ruggine, ecc.).
Il metodo alternativo è l'ispezione macchina completamente automatizzata, che utilizza principalmente il test con particelle magnetiche. Questa tecnica sfrutta l'interazione tra le particelle magnetiche e i campi di dispersione del flusso magnetico generati in corrispondenza dei difetti dei bulloni. Sfrutta la differenza di permeabilità magnetica tra potenziali difetti-come crepe, inclusioni di scorie o errori di miscelazione dei materiali-e il substrato di acciaio circostante. Quando il bullone viene magnetizzato, il campo magnetico in corrispondenza di queste discontinuità materiali viene distorto; questa distorsione fa sì che una parte del flusso magnetico fuoriesca sulla superficie del pezzo, attirando così le particelle magnetiche. Questa attrazione provoca un accumulo di particelle nel sito del difetto-noto come "indicazione magnetica"-che, in condizioni di illuminazione adeguate, rivela la posizione precisa e la geometria del difetto. Osservando e interpretando questi accumuli di particelle si raggiunge con successo l'obiettivo di identificare ed eliminare i prodotti difettosi.